當前位置：
成都油漆涂料的種類：
１、丙烯酸乳膠漆：
丙烯酸乳膠漆一般由丙烯酸類乳液、顏填料、水、助劑組成。具有成本適中，耐候性優(yōu)良、性能可調整性好，無有機溶劑釋放等優(yōu)點，是近來發(fā)展十分迅速的一類涂料產品。主要用于建筑物的內外墻涂裝，皮革涂裝等。近來又出現(xiàn)了木器用乳膠漆、自交聯(lián)型乳膠漆等新品種。丙烯酸乳膠漆根據乳液的不同可分為純丙、苯丙、硅丙、醋丙等品種。
２、溶劑型丙烯酸漆：
溶劑型丙烯酸漆具有好的耐候性，很高的機械性能，是目前發(fā)展很快的一類涂料。溶劑型丙烯酸漆可分為自干型丙烯酸漆（熱塑型）和交聯(lián)固化型丙烯酸漆（熱固型），前者屬于非轉化型涂料，后者屬于轉化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、電子涂料、道路劃線涂料等，具有表干迅速、易于施工、保護和裝飾作用明顯的優(yōu)點。
缺點是固含量不容易太高，硬度、彈性不容易兼顧，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜豐滿性不夠理想。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、輻射固化丙烯酸涂料等品種。
廣泛用于汽車涂料、電器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交聯(lián)固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂裝可以得到很厚的涂膜，而且機械性能優(yōu)良，可以制成高耐候性、高豐滿度、高彈性、高硬度的涂料。
缺點是雙組分涂料，施工比較麻煩，許多品種還需要加熱固化或輻射固化，對環(huán)境條件要求比較高，一般都需要較好的設備，較熟練的涂裝技巧。
３、聚氨酯漆：
聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料，可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料。
雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羥基樹脂兩部分組成，通常稱為固化劑組分和主劑組分。
這一類涂料的品種很多，應用范圍也很廣，根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環(huán)氧聚氨酯等品種。
一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發(fā)展前途的一類涂料品種。
主要應用方向有木器涂料、汽車修補涂料、防腐涂料、地坪涂料、電子涂料、特種涂料等。
缺點是施工工序復雜，對施工環(huán)境要求很高，漆膜容易產生弊病。單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮氣固化聚氨酯涂料、封閉型聚氨酯涂料等品種。
應用面不如雙組分涂料廣，主要用于地板涂料、防腐涂料、預卷材涂料等，其總體性能不如雙組分涂料完善。
４、硝基漆：
硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。優(yōu)點是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環(huán)境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現(xiàn)漆膜弊病,修補容易。
缺點是固含量較低，需要較多的施工道數(shù)才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現(xiàn)諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。
一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。
硝基漆主要用于木器及家具的涂裝、家庭裝修、一般裝飾涂裝、金屬涂裝、一般水泥涂裝等方面。
５、環(huán)氧漆：
環(huán)氧漆是近年來發(fā)展迅速的一類工業(yè)涂料，一般而言，對組成中含有較多環(huán)氧基團的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。
環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分涂料比較有一定的差距。
環(huán)氧漆的主要優(yōu)點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；涂料本身非常耐腐蝕；機械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊；可制成無溶劑或高固體份涂料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；涂膜無毒。
缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，涂裝設備的投入較大。
環(huán)氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。
６、氨基漆：
氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。
其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鐘以上。
固化后的漆膜性能較好，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。
缺點是對涂裝設備的要求較高，能耗高，不適合于小型生產。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業(yè)設備的涂裝。
８、不飽和聚酯漆：
不飽和聚酯漆也是近來發(fā)展較快的一類涂料，分為氣干性不飽和聚酯和輻射固化（光固化）不飽和聚酯兩大類。
主要優(yōu)點是可以制成無溶劑涂料，一次涂刷可以得到較厚的漆膜，對涂裝溫度的要求不高，而且漆膜裝飾作用良好，漆膜堅韌耐磨，易于保養(yǎng)。
缺點是固化時漆膜收縮率較大，對基材的附著力容易出現(xiàn)問題，氣干性不飽和聚酯一般需要拋光處理，手續(xù)較為煩瑣，輻射固化不飽和聚酯對涂裝設備的要求較高，不適合于小型生產。
不飽和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金屬防腐等方面。
９、乙烯基漆：
乙烯基漆包括氯醋共聚樹脂漆、聚乙烯醇縮丁醛漆、偏氯乙烯、過氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品種。乙烯基漆的主要優(yōu)點是耐候、耐化學腐蝕、耐水、絕緣、防霉、柔韌性佳。
其缺點主要表現(xiàn)在耐熱性一般、不易制成高固體涂料、機械性能一般，裝飾性能差等方面。乙烯基漆主要用于工業(yè)防腐涂料、電絕緣涂料、磷化底漆、金屬涂料、外用涂料等方面。
１０、酚醛漆：
酚醛樹脂是酚與醛在催化劑存在下縮合生成的產品。涂料工業(yè)中主要使用油溶酚醛樹脂制漆。
酚醛漆的優(yōu)點是干燥快，漆膜光亮堅硬、耐水性及耐化學腐蝕性好。缺點是容易變黃，不宜制成淺色漆、耐候性不好。
酚醛漆主要用于防腐涂料、絕緣涂料、一般金屬涂料、一般裝飾性涂料等方面。
涂料固化，是指涂料被涂在被涂物上，通過各種方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和軟膜)的過程。
涂料固化，通過有以下四種常用的方法
一、自然固化：
自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發(fā)，氧化聚合或與固化劑反應成膜，適用于揮發(fā)性涂料，氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，干燥質量受環(huán)境條件影響很大。
1、溶劑揮發(fā)固化
就是溶劑通過涂層表面揮發(fā)，留下涂料的固體物并被附著在被涂物表面上，形成干燥的固體涂膜。
2、空氣氧化固化
就是利用空氣中的氧來使涂料干燥成膜，空氣中的氧與涂料發(fā)生交聯(lián)反應形成干燥涂膜。
3、熱反應或化學反應固化
此類涂料在加熱或在催化劑(包括同化劑)的作用下產生化學交聯(lián)反應，涂料中的各種成膜物組分相互融合，交聯(lián)形成立體網狀結構的涂膜。
二、傳統(tǒng)加熱固化：
烘干根據烘干溫度可分為低溫烘干(低于100℃，主要是對自干性涂料或耐熱性差的材質的表面涂層進行干燥)。
中溫烘干(100-150℃，主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料)。高溫烘干(高于150℃，主要用于粉末涂料，電泳涂料等)。
1、熱風對流加輻射組合固化
一般先輻射后對流，利用輻射加熱快的優(yōu)點，使工件加熱，再利用熱風對流保溫，保證烘干質量。
2、熱風對流固化
熱風對流加熱均勻，溫度控制高，適用于高質量涂層，不受工件形狀和結構復雜程度影響，但升溫速度較慢，熱效率較低，設備龐大，涂層易起泡，起皺，防塵要求高。所用熱源有蒸汽，電，柴油，煤氣，液化氣和天然氣等。
3、熔融固化
熔融固化的涂料一般是指固體粉末類型的涂料產品。
三、輻射固化
1、紫外光(UV)輻射固化
是一種借助于能量照射實現(xiàn)化學配方(涂料、油墨和膠粘劑)由液態(tài)轉化為固態(tài)的加工過程。
2、近紅外線固化(短波紅外)
近紅外技術使粉末涂料在幾秒內能迅速工作和固化。
3、紅外線(長波、中波)輻射固化
通常使用紅外線、遠紅外線輻射到物體后直接吸收轉換成熱能，使涂層固化。
4、紅外催化熱反應固化
就是利用涂料自身吸收紅外能量轉變?yōu)闊崮苁雇磕す袒囊环N方法。
5、微波固化
微波是指頻率為0.3~300GHz的電磁波。材料在微波作用下會產生升溫、熔融等物理現(xiàn)象，同時還會發(fā)生化學反應。
四、其它特殊固化
1、電子束固化
英文名electron beam curing，是利用電子加速器產生的高能電子束為輻射源，誘導液體低聚物經過交聯(lián)聚合而快速形成固體產物的過程。
2、氨蒸汽固化
氨蒸汽固化是一種特制的氨固化涂料設計的專用干燥方法。
3、誘導加熱固化
是快速固化的又一新技術。它通過將金屬底材暴露于變電場中來實現(xiàn)加熱的。
